（1） 切割预应力钢筋应使用砂轮锯，不得使用电弧切割；
（2） 钢绞线捆扎时，应逐根调直，捆扎成束，不得乱扎。钢绞线固定端的挤压锚或压花锚应提前与承压板和螺旋钢筋组装；
（3） 预应力机械、设备和仪器应定期维护和校准；
（4） 预应力钢筋张拉前应提供混凝土强度压力试验报告。当混凝土抗压强度满足设计要求且不低于设计强度等级的75%时
（5） 预应力筋张拉前，应清理支承板表面，并检查支承板后面的混凝土质量。若混凝土中有空洞，应在张拉前用环氧砂浆修补；
（6） 安装锚固件时，锚板应对齐，卡夹应拧紧，卡夹位置应均匀：但拧紧卡夹时，不得用力敲击，以免兔子折断卡夹；
（7） 大吨位预应力筋正式张拉前，应会同专业人员进行试张拉。确认张拉工艺合理，张拉伸长值正常，无有害裂纹后，可进行批量张拉。如有必要，测量实际通道摩擦损失。单台小千斤顶不得用于张拉导缆器的弯曲预应力钢筋束；避免不必要的预应力损失。（8） 预应力筋张拉时，应在测量伸长值起点处从零加载至初始张力，然后分阶段加载至所需张拉力；
（9） 预应力钢筋的张拉管理采用应力控制和伸长检查。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为-5%～+10%。如果超过该值，应暂停张拉；采取调整措施后才能继续张拉；如果伸长值太小，可采取过张措施，但张拉限不得大于0.8fptk；在多波曲线预应力筋中，为提高内支架处的拉应力，降低张拉后锚下口处的拉应力，可采用过张和松动技术；
（10） 导缆孔灌浆密实，水泥浆强度等级不低于C30。灌浆前，管道应湿润、清洁，灌浆应缓慢、均匀，不得间断，排气应顺畅。但是，次注入的水泥浆必须排出，以避免第二次注入的水泥浆之间产生气体。在填充管道和密封排气孔后，建议继续加压至0.5-0.6mpa，然后关闭灌浆孔。垂直管道的灌浆压力应根据灌浆高度确定；
（11） 连接件连接的多跨连续预应力筋孔道灌浆，一跨张拉，另一跨浇筑。所有跨度张拉后不允许一次灌浆；
（12） 锚固后的预应力钢筋外露长度不小于30mm，并用封端混凝土保护锚固。当需要长期暴露时，应采取防止腐蚀的措施；当钢绞线有浮锈时，请清除锚具夹紧段及其外端钢绞线的浮锈和污垢，以防止安装和张拉时，浮锈和污垢填充夹具的红槽而导致滑丝；
（13） 工具夹为三件，工作夹为两件。两者不能混为一谈。工作锚不能用作工具锚，不能重复使用；
（14） 锚具应妥善保管，使用中不得有锈蚀、积水等杂物。当使用工作夹去除包装箱中的泡沫时，可以使用工作夹。但是，当预应力筋较长且需要反复锚固时，建议在锚板锥孔处涂抹少量润滑剂（如后锚），这有利于工作夹的后续作业和锚固件的锚固。使用前，工具夹的外表面和锚板锥形孔的内表面应涂上润滑剂，并经常清除夹表面的杂物，使回锚灵活。但当卡箍开裂或齿面损坏时，应更换，不得再次使用；
（15） 拉紧导缆器时应采取安全措施，千斤顶拉紧后不得站人；
（16） 锚固系统应一起使用，不得与其他系统混合使用。如果要进行静载试验，请用有机溶剂（如汽油）清洗卡夹，并擦拭锚板孔内的防锈油，否则会影响锚定性能；
（17） 预应力施工由专业施工队伍进行，施工人员经过专业培训，持证上岗。